Understanding 5S in the Workplace

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  Cinco ejemplos de Poka-Yoke centrados en la logística En realidad, no existen reglas fijas a la hora de diseñar un Poka-Yoke. Las prácticas que se apliquen o los objetos que se utilicen para eliminar equivocaciones dependerán del ingenio de las personas implicadas en cada proceso. Acto seguido, veremos a través de algunos ejemplos  qué prácticas Poka-Yoke son las que se suelen emplear de manera más frecuente en un almacén . En el sector logístico, el Poka-Yoke forma parte de lo que se conoce como Lean Logistics, es decir, un modo de trabajo destinado a potenciar aquellos procesos logísticos que aportan valor con el fin de disminuir costes. Ejemplo 1: Poka-Yoke secuencial con un software de almacén Un software de gestión de almacén (SGA), es un programa capaz de optimizar las operativas y de guiar a los operarios para que cumplan sus tareas de la forma más rápida y eficiente posible. El  SGA  puede actuar como un  Poka-Yoke secuencial , pues los operarios, a tr...
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Los pros y contras del LEAN manufacturing: Una perspectiva actual

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En este año 2020 donde la aparición de un nuevo virus ha puesto en serio compromiso la economía mundial. Los fabricantes deben buscar nuevas formas de impulsar la eficiencia y la agilidad mediante el ajuste, la adaptación y la perseverancia en este nuevo entorno global. El COVID-19 ha provocado las cancelaciones de pedidos, suspensión de equipos y ha provocado pronósticos inexactos que han dado como resultado brechas masivas en la cadena de suministro. Si bien es verdad que no era posible estar preparado para algo tan inesperado, sí es posible adaptarnos, girar y posicionarnos para lograr resistencia y agilidad. Para ello no podemos olvidar los principios básicos de esta filosofa: En este nuevo escenario actual las empresas se vieron obligadas a reducir los costos. Así que, aprendieron a optimizar sus sistemas e innovar, dando nacimiento a modernas tecnologías de fabricación ajustada. Las claves de este nuevo modelo de gestión son las siguientes: Identificar y priorizar los puntos ...
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Reducción de desperdicios en plantas de manufactura: Estrategias basadas en lean logistics

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