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 Desde sus humildes inicios en 1952, Louws Truss ha evolucionado de ser un fabricante de armazones en el estado de Washington a convertirse en un referente de la industria gracias a su enfoque en la tecnología y la innovación. Bajo el liderazgo de BJ Louws, la tercera generación de la familia propietaria, la empresa ha dado un paso audaz hacia el futuro al colaborar con House of Design en la construcción de una planta robótica de ensamblaje de armaduras de techo. Historia de Éxito: Más de 70 Años de Innovación Desde los años 70, cuando John Louws Sr. comenzó a fabricar paneles de pared y armaduras de techo, la empresa ha mantenido una posición de liderazgo. En 2022, BJ Louws ha llevado la empresa a nuevas alturas al instalar una planta robótica de ensamblaje de armaduras de techo, destacando el compromiso continuo con la mejora y la eficiencia. PLM y Lean Manufacturing: Pilares de la Revolución La colaboración con House of Design no solo representa la adopción de tecnologías robóticas

Lean Manufacturing la idea de los 90 que está revolucionando en 2023 Valencia, 19 de septiembre de 2023 El 60% de las actividades de producción en operaciones de fabricación se consideran "desperdicios". En 1990, un equipo de tres ingenieros Lean Manufacturing estudió durante cinco años los factores de éxito operativo y organizacional en la industria automovilística de Estados Unidos y Japón, dando lugar al libro "La máquina que cambió el mundo". En 2023, Resultae, dirigido por Jose Alamar, ha logrado impactar positivamente en empresas españolas con un reducido equipo de tres ingenieros Lean, generando mejoras de productividad de hasta un 20%. Resultae, como consultora Lean, acumula más de 20 años de experiencia desarrollando proyectos de Mejora de Procesos y Lean Manufacturing en diversos sectores industriales de España. Resultae presenta casos de éxito respaldados por cifras significativas, como una reducción del 50% en costos, del 60% en inventarios, un aumento d

Gometegui Industrial implanta abas ERP para impulsar su gestión centrada en "Lean Manufacturing" 30 de mayo de 2023 Gometegui Industrial, especializada en la fabricación integral de grandes componentes para la industria pesada, eligió abas ERP como parte de su iniciativa de 'Lean Manufacturing' en 2019. Este software alemán, completamente dedicado al sector industrial, se seleccionó para equilibrar la optimización de los recursos de fabricación y la satisfacción del cliente. La decisión de adoptar un nuevo ERP surgió tras cambios significativos en los últimos 3 años. En 2019, Gometegui implementó un nuevo modelo de gestión operativa basado en los principios del 'Lean Manufacturing'. El crecimiento continuo de la empresa, impulsado por las políticas energéticas globales, llevó a duplicar la plantilla en 2021 y realizar una inversión significativa en 2022 para modernizar la empresa digital y operacionalmente. Objetivo actual: búsqueda del dato único Con el rápid

  Integración eficiente de CAD y PLM para el diseño y construcción de buques 8 de abril de 2021 Enlace a noticia En los últimos años, la integración entre el sistema CAD (Diseño Asistido por Computadora) y el PLM (Ciclo de Vida del Proyecto) se ha vuelto esencial para mejorar la productividad en el diseño y construcción de buques. La integración busca como principal objetivo garantizar la calidad, reducir errores y permitir la utilización eficiente de la información generada en el CAD a lo largo del ciclo de vida del buque. No obstante, esta integración se ha abordado de diversas maneras: desde procesos simples de exportación/importación hasta capacidades bidireccionales en tiempo real, que se acercan a una integración completa entre aplicaciones. En este artículo, se distinguen cinco niveles de integración: Paso unidireccional de información del CAD al PLM mediante herramientas estándar de exportación/importación, sin considerarse una integración ni un Gateway. Paso unidireccional uti

  Aseproda implanta al 100% el método ‘Lean Manufacturing’ Noticia 06/07/2021 Enlace a la noticia Hasta hace menos de una década, poco se hablaba del enfoque Lean. Sin embargo, en estos últimos años se va abriendo paso poco a poco entre PYMES y empresas de mayor tamaño, resaltando nombres de gigantes como Mercadona o Inditex, que ya han implementado estrategias Lean con el fin de optimizar sus procesos y gestiones. Entre estos nuevos allegados a la filosofía del Lean Manufacturing destaca la empresa Aseproda, una empresa de ingeniería informática con sede en Sevilla. Aseproda ha emprendido una importante renovación en su área de producción mediante la adopción de la metodología "Lean Manufacturing". A grandes rasgos, esta metodología implementada en empresas como Toyota e Intel centra su enfoque en la minimización de pérdidas en los procesos de producción para mejorar tanto la calidad del producto como la experiencia del cliente. En este proceso de transformación, Aseproda ha

  Titular: Descubriendo el Futuro Energético: PowerCo y su Gigafactoría en Sagunto En el corazón de Sagunto, la gigafactoría de PowerCo, una filial de Volkswagen, está tomando forma como un bastión clave en la revolución de la movilidad eléctrica. Esta instalación de vanguardia, especializada en la fabricación de baterías, revela no solo su impactante estructura operativa, sino también emocionantes oportunidades laborales que están marcando el pulso de la industria. Fuente: Leanmanufacturing.com Explorando PowerCo: Impulsando la Revolución Eléctrica PowerCo, con sede en Valencia, se encuentra a la vanguardia de la innovación en el sector automotriz, focalizando sus esfuerzos en la producción de celdas de batería que alimentarán la próxima generación de vehículos eléctricos. Como filial de Volkswagen, la compañía se embarca en una misión ambiciosa: liderar la transición hacia una movilidad más sostenible y eficiente. Fuente: Pagina de PowerCo Gigafactoría en Sagunto: Un Vistazo a su Est