Aseproda implanta al 100% el método ‘Lean Manufacturing’
Noticia 06/07/2021
Hasta hace menos de una década, poco se hablaba del enfoque Lean. Sin embargo, en estos últimos años se va abriendo paso poco a poco entre PYMES y empresas de mayor tamaño, resaltando nombres de gigantes como Mercadona o Inditex, que ya han implementado estrategias Lean con el fin de optimizar sus procesos y gestiones. Entre estos nuevos allegados a la filosofía del Lean Manufacturing destaca la empresa Aseproda, una empresa de ingeniería informática con sede en Sevilla.
Aseproda ha emprendido una importante renovación en su área de producción mediante la adopción de la metodología "Lean Manufacturing". A grandes rasgos, esta metodología implementada en empresas como Toyota e Intel centra su enfoque en la minimización de pérdidas en los procesos de producción para mejorar tanto la calidad del producto como la experiencia del cliente.
En este proceso de transformación, Aseproda ha seguido la estrategia japonesa de las "cinco eses". Pero, ¿en qué consiste esta estrategia de los "5 eses" en cuestión? Hablamos de los términos Seiri (clasificación), Seiton (orden), Seiso (limpieza), Seiketsu (estandarización) y Shitsuke (disciplina). Esta estrategia ha sido implementada con éxito en la empresa, convirtiendo la zona de ensamblaje de terminales en un espacio más organizado y eficiente.
Otro enfoque especial se ha dedicado a la correcta señalización de cada área, utilizando carteles y etiquetas para identificar de manera precisa la ubicación de componentes, materiales y piezas.
La aplicación del "Lean Manufacturing" en el área de fabricación de esta empresa ha generado resultados positivos, como un aumento en la capacidad de producción de terminales de autopago.
Actualmente, la empresa cuenta con nueve estaciones de ensamblaje, lo que permite el montaje simultáneo de un mayor número de máquinas. Todo ello fomenta la producción a niveles insospechados.
Aunque, este enfoque de mejora continua no solo ha contribuido a la eficiencia y productividad, sino también a la creación de áreas de trabajo más seguras. También ha mejorado la imagen general del espacio de trabajo y proporciona la capacidad de detectar problemas con anticipación, permitiendo un mayor control de todos los procesos de un solo vistazo.
Cabe destacar la destacada labor de Felipe Hernández, ingeniero de procesos con experiencia en empresas como Airbus, quien ha liderado con éxito la aplicación del método "Lean Manufacturing" en Aseproda.
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